绝缘材料电气强度试验方法第1部分∶工频下试验

Electrical strength of insulating materials-Test method—Part 1:Tests at power frequencies

(IEC60243-1:1998,IDT)

GB/T1408《绝缘材料电气强度试验方法》目前包括3个部分∶——第 1部分∶工频下试验;

——第 2部分∶对应用直流电压试验的附加要求;———第 3部分;对脉冲试验的附加要求;本部分为GB/T 1408的第1 部分。

本部分等同采用IEC60243-1∶1998《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分∶工频下试验》（类文毓）。

为便于使用，本部分做了下列编辑性修改，

a） 删除了国际标准的目次、前言和引言;

b）考虑到我国国情，将5.1.4注中"凡士林"改为"硅油、硅脂或凡士林"

c） 增加了本部分章条编号与IEC60243-1，1998章条编号的对照，见附录B. 本部分代替GB/T1408.1-199s（固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下试验》。本部分与GB/T1408.1-199相比主要变化如下∶

第10章表1中增加大于200kV时电压增加的增量情况，表1表述方式也相应改变;b）第13章"报告"中用"前6项内容"代替GB/T1408.1-199中的"前4项的内容";c）） 增加了模塑材料试验采用球电极的方法（见5.1.6.2）;d）增加了硬质成型件试验的内容（见5.1.7）. 本部分的附录A、附录 B均为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。

本部分代替的历次版本发布情况为∶

——GB/T1408-1978、GB/T1408-1989、GB/T1408.1-199.

绝缘材料电气强度试验方法第 1 部分;工频下试验

范图GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Ha~62H2））短时电气强度的试验方法。本部分规定了用液体和气体作为圆体绝缘材料试验时的浸溃剂或周围望质，但不适用于液体和气体的试验。

注∶本部分包括高定翼体绝缘材餐表面击穿电压筋方法。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过GH/T1408的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本鄱分。

GB/T1981.2—2003 电气绝缘用漆 试验方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 绝缘软管 试验方法（IEC 606842197.MOD）

GB/T10580—2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC 60212，1971，IDT）

ISO 2931986 塑料 热塑性材料压模塑试料

ISO294-1，1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分∶一般原则、多用途模塑件及条形ISO 294-3196 塑料 热望性材料试样的注模塑法第3部分;小极ISO 295s;199l 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724∶1994 塑料 热因性模塑料注塑成登多用途试样IFC50296;2003 变压器和开关用的来使用过的矿物绝缘油规范IEC6045-2∶198 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分;试验方法IFC606742，188 电气用塑料薄膜 第2部分∶试验方法

定义下列定义适用于本部分。电气击穿 tectri breakdown

试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验回路电流促使相应的同路断路器动作。

注∶击穿通常是由试样和电极周强的气体成液体望质中的局部撤电引起，并使得较小电提（度等经网电极）边缘的样通到破坏.

闪络 fuahow

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

注，碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。

击穿电压 breakdown voltge

（在连续升压试验中）在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

（在座级升压试验中）试样承受佳的醉高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

电气强度electric strength

在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。注;除非另有规定，应胶本部分

规定测定两试验电之词的距离。试验的意义

按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，百很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。

材料的电气强度测试值可受知下多种因素的影响∶4.2.1 试样的状态

a）试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力∶b）试样预处理，特别是干燥和授溃过程;c）是否存在孔赚、水分或其他杂质. a）施加电压的频率、波形和升压速度或知压时间∶b） 环境温度、气压和醒度∶e）电极形状电极尺寸及其导热系数;d）周围媒质的电、热特性。

 

在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素。本部分规定了一些特定的

条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的。

用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大多数材料的电气强度随着电极同试样厚度的增加而减小.

也随电压施加时间的增加面减小，由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程.例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学

电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

当对薄试样进行试验时。电授的堆护格外重要，为了在击穿时尽量减小电极担伤，优先采用不钢例电极，接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围约电场分布受到显著影响。

试验非需障的薄暖（例如;厚）时，这些材料的产品标准应曼定所用约电覆，握作物具体程序阳试样例

辐备方法。

重直于非叠层材料表面和量直于叠层材料层向的试验5.1.1 板材和片状材料（包括纸板、纸、织物和薄膜）

不等直径电极

电极由两个金属圆柱体组成.其边缘倒圆成半径为（3.0±0.2）mm的圆弧，其中一个电极的直径

为（25±1）mm，高约25mm，另一个电极直径为（75±1）mm，高约15 mm，两个电极同轴放置，误差在2 mm内，

 

1. -金属
2. -典型电极支座    a）不等直径电极

重直握材和片材表圆试验的电极装置

等直径电极

如果使用一电极架使上下电极准确对中放置，误差在1.0mm内，则下电极直径可减小到（25土1）mm.两电极直径差不大于0.2mm.其所测结果与5.1.1.1不等直径电极测得的结果不一定相同。

 

厚样品的试验

当有规定时，厚度超过3mm的板材和片材应单面机加工至（3.0±0.2）mm。然后，试验时将腐压电极置于未加工的画上。

注，为了避免闪格成四受理有役备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。

带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒，其直径为（6.0±0.1）mm、垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电极上面，试样夹在棒的两个端面之间。