电气绝缘用漆第 2 部分试验方法

范围

GB/T 1981的本部分规定了电气绝缘用漆的试验方法。

本部分适用于电气绝缘用漆在干燥和/或固化前以及干燥和/或圆化后的性能试验，2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过 GB/T198 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新服本通用于本部分，

GB/T1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分∶工频下试验（IEC 60243-1∶1998，IDT)

GB/T 1409-2006 测定电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下介电常数和介质损耗因数的推荐方法（IEC 602501969，MOD

GB/T 1410—2005 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 693，1980，DT）GB/T 1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分;定义和一般要求（IEC 60464-1∶1998，IDT）GB/T 2423.16—008 电工电子产品环境试验 第2 部分;试验方法试验J及导则，长霉(IEC 60068-2-10;2005,IDT)

GB/T 900.5-2002 电工术语 绝缘固体、液体和气体（eqv IEC 60050-212;1990）GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291997）GB/T4074.4-208 绕组线试验方法 第4部分;化学性能（IEC6081-4;2005，IDT）GB/T 5203-200s 闪点的测定 快速平衡闭杯法（ISO 36792004，IDT）GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间）GB/T026.1-2003 电气绝缘材料耐热性 第Ⅰ部分，老化程序和试验结果的评定

 

(IEC 60216-1;201,IDT)

GB/T11026.2-2000 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第2 部分;试验判断标准的选择(idr IEC 0216-2190)

GB/T1126，3-2006 电气绝缘材料耐热性 第 3 部分;计算附热性特征参数的规程(TEC 6o216-3;200,IDT)

GB/T11026.4-1999 确定电气绝缘材料附热性的导则 第4部分，老化烘箱 单室烘箱(IEC 60216-4-11990,IDT)

GB/T 11028-1999 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法（eqvIEC 610331991）GB/T 19264.3-2003 电工用压纸板和薄纸板规范 第 3 部分;单项材料规范 第1篇;对B0.1，B2.1，B2.3，B3.1，B3.3，B.4.1，B4.3，B5.1，B6.1及B7.1型纸板的要求（IEC6061-3-1:1992,IDT)

ISO 558;1980 条件处理和试验 标准大气 定义ISO 760;1978 水份的测定 卡尔·费体法（通用方法）

 

GB/T 1981.2-2009

ISO 144∶1973 妨织品 表示线密度的通用制（Tex制）

ISO 1513;1992 色漆和清漆 试验样品的检查和制备ISO 15141993 色漆和清漆 试验用标准试板ISO 1519;1973 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱芯轴）ISO 15201999 色漆和清漆 杯突试验ISO 2078;1993 纺枳波璃纤维 妙 命名ISO 21131996 增强纤维 机织物 基本规范

ISO 2551989 塑料 液态或乳液或分散状的树脂 用布洛克都尔德Brokfed）试验方法 舞定表观黏度

ISO 2578;1993 塑料 长期热暴露作用后的时间和温度极限的测定ISO 2592;2000 闪点和燃点的测定 克利夫兰（Cleveland）开口杯法ISO 2807;1997 色漆和清漆 漆膜厚度的测定ISO 2811 色漆和清漆 密度的测定

ISO 2812-1;1993 色和清漆 耐液体性的测定 第1部分，通用方法

ISO 32191993 塑料 液态或乳液或分散状的聚合物/树脂 用规定剪切速率的旋转黏度计盐度ISO 3251∶1993 色漆和清漆 色漆、清漆和色漆-清漆漆基中非挥发物的测定ISO 11890-1;2000 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）的测定 第1部分;各种方法

ISO 11890-200 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）的测定 第2部分，气相色谱法ISO 155282000 色漆、清漆和相应的原材料 取样IEC 60296;2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范IEC 610991992 电气用未使用过的合成有机酯规范

 

3 定义

GB/T 2900.5-2002和GB/T 1981.1-2007中以及下列定义适用于GB/T 1981 的本部分。体积电阻 volume resistnce

排除表面电流后由体积导电所决定的绝缘电阻部分，3.2

体积电阻率 volume restivity 3.3

介质损耗因数 dielectrke disspation factor tan/

复介电常数的虚部与实部的绝对值之比值。相对电容率 rehative permitivity 绝对电容率与电常数之比值。

挂∶在实际工程中，当提到相对电容率时，通常果用"电容率"这个术语，

除在有关单项材料规范或试验方法中另有规定外，所有试验应在温度（25士4）℃和相对醒度4%至70%的大气条件下进行。试验之前，样品或试样应在以上大气条件下预处理足够时间，以使样品或

 

试样达到稳定，以液体或胶的形式取样时，应按 ISO 15528∶2000，制备这种试验样品应按ISO 1513;1992。

性，有关标准大气的术语定义见 ISO 558;1980，上述规定的试验大气与GB/T318-19规定的网个标准大气中的任何一个都不一致，但它采用了两个标准大气所包括的偏差范围，

通常，以文字说明对某一试验方法的强制性要求，而图示仅仅是为了说明进行试验时一种可能的配置。当本部分与单项材料规范之间发生矛盾时，应以单项材料规范规定为准，当某一试验方法引用了其他标准时，应在报告中说明所引用的标准。5 干燥前和/或固化前漆的试验方法5.1 外观5.1.1 试管法

将速倒及直径 15 mm的干燥洁净无色透明玻璃试管中，在（23±2）℃下静置至气泡消失后，在自昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明、有无机械杂质和不溶解的粒子。5. 1.2 涂片法

取测定电性能前的漆膜试样两片，观察滚膜的颜色、是否平滑、有无光泽、有无机械杂质和颗粒等。5.2 闪点

对闪点为79 ℃和以上者，应按 ISO2592;2000中规定的方法进行测定。对闪点低于79℃者，应按GB/T 5208—2008中规定的方法进行测定，采用该标准规定的闭口杯仪器，GB/T 5208-208应与ISO 3679;2000 一起使用。

应做两次测定，试样为两个单独的试样。并报告闪点的早均值。5.3 密度

应按ISO 2811中规定的方法进行测定。做两次测定井报告密度的平均值。

 

5. 4 黏度

应用一种适当的仪器在（23±1）℃下测定黏度，如果用旋转型黏度计，则应符合 ISO 2551989 （Brokfeld型）或 ISO 3219;1993（在规定的剪切速率下工作的类型）。如果用某一种流出型仪器，则试验方法和流出杯应符合 GB/T 6753.4-1998。应做两次测定并报告黏度的平均值。5.5 酸值5.5，1 仪器及试剂a） 碱式滴定管，25 mL b）三角烧瓶，150 或 200mL e）醉简，50 mL;d） 天平，200 g，感戴0，001 g

e） 0.05 mol/L或0.1 mol/L氢氧化钾乙醇标准溶液;f） 0.1%酚酞指示剂;

g） 甲苯-乙醇混合液（容积比 1∶ 1）。5.5.2 试验步骤

在三角烧瓶中称取1 g~2g试样，加入30 mL预先中和至中性的甲苯-乙醇混合液溶解。试样完全解后加入三滴酚酞指示剂，用0.05 mol/L或0.1mol/L氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至溶液呈浅红色并维持 30s不消失为止。

当漆的酸值预计在30 mgKOH/g（康）以上时，应使用0.1 mol/L氢氧化钾乙醇溶液。当漆的颜色较暗面使滴定终点难以判别时，可按下述方法测定，在试样中加入50 mL甲苯溶解均匀（必要时可加热），然后加人50 mL中性乙醇和20mL氯化钠饱和水溶液，加入酚酞指示剂，在用力摇

动下用0.05 mol/L.或0.1mol/L氢氧化钾乙醇标准溶液滴定至底层呈现的浅红色维持2min不消失为止。

滴定试验也可用氢氧化钠代替氢氧化钾。5.5.3 酸值计算

漆的酸值以中和1g漆中的游离酸所需的氢氧化钾的毫克数表示，按下式计算，

X=56.1N 式申，

X——漆的酸值，单位为毫克氢氧化钾每克（mgKOH/g）V——滴定所用氢氧化钾乙醇标准溶液容积，单位为毫升（mL）N—氢氧化钾乙醇标准溶液之物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L）;56.1———氢氧化钾的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/molb）;G——试样的质量，单位为克（g）。5.6 非挥发轴含量

应按 ISO 3251，1993中规定的方法进行测定。做两次测定并报告非挥发物含量的平均值。5.7 稀释能力

稀释能力是以能够添加于漆中直至观察到混浊或分层时的溶剂量和/或稀释剂量来表示，5.7.1 程序

应将（50±1）mL的漆样倾人约250mL的玻璃量筒中，加入供需双方协定的溶剂和/或稀释剂，每次添加（10±0.2）mL，直至观察到混浊或分层。每次加入后，应搅拌玻璃量筒中的液体，以得到均匀的混合液体，并静置至少5 min，但不要超过 10 min，

测定一次，报告溶剂和/或稀释剂的种类和添加后未出现混浊和分层的体积百分数。

5.8 漆在敞口容器中的稳定性

敞口容器中的稳定性是将漆置于（50士2）℃下贮存（96士1）h（4 d）后的黏度变化来表示。5.8， 1 设备

如无其他规定，应使用下述设备;

——直径 7 cm～8cem，高 9cm～10 cm 的玻璃瓶;——非强制空气循环且换气速率为每小时6 次～10 次的烘箱。5.8.2 程序

按5.4在（23±0.5）℃下测定漆样的黏度，然后在玻璃瓶中称取（150±1）g的漆样，并将其置于保持在（50±2）℃的烘箱内。为补充溶剂挥发损耗，每24h应添加一定量的由供需双方协定的溶剂和/或稀释剂，井与漆搅拌均匀。当96h后完成相同程序时，应按5.3在（23±0.5）℃下测定漆的黏度。5.8.3 结果

测定一次，报告溶剂和/或稀释剂的种类以及温度暴露前后的黏度。5.9 厚层干燥和/或固化性

厚层干燥和/或圈化性是以固化后试样的上面、下面和内部的状况来表示。5.9.1 设备

应使用下述设备;

——平整而光滑的方形铝箔，厚0.1 mm～0.15 mm，边长（95±1）mm

—由金属或任何合适的固体材料制成的方形模子，商（25±1）mm，边长（45±1）mm;—烘箱，具有强制空气循环且醉小新鲜空气变化速率为何小时八次。这种烘箱的种类和结构应与用于干燥和/或固化试样的烘箱相同。

5.9.2 试样

应采用适当的方法清洗锢箔片，然后将铝箔片滑模子弯折成边长约45mm的方形盒子。在盒子内称量漆样（准确到0.1 g），漆样质量为

m= 810p/X 式中，

m---试样质量，单位为克（g）;p-—密度，单位为克每立方厘米（g/sem'）X---非挥发物，以百分数表示（%）。

在供需双方商定的温度下干燥和/或国化一定的时间后，应去掉铝箔。注，在以上公式中用系数 810 cm以保证去牌相糙后试样的厚度约为4 mm。5.9.3 程序

应用试样的上面、下面和内部的状况来评定试样，根据目测外观和黏性的状况用表1、表2和表3 给出的符号来表示。黏性按 6.4.1 判断，

对于内部状况，应增加内部是否均匀的说明。

注，为了液明机被性能，可能需要用手指弯曲试样或用小刀把试样切开. 5.9.4 结果

应试验两个试样，井报告这两个厚层干燥和/或固化性的结果。

示例;试样上面光滑，下面不粘、内部硬如皮革且均匀，含有三个孔隙，其结果表示为Sl-U1-13.2均匀。5. 10 漆对漆包线的作用

漆对漆包线的作用是用符合 GB/T 4074.4-2008的一根直的漆包线经浸遗谋后以漆包线漆膜的铅笔硬度来表示。

5.11 水基或乳胶漆的pH值5.11. 1 设备

应使用下列设备∶

a） 实验室用 pH 计辅助破璃器皿;

b） 与漆预定的 pH 值极限范围偏差在±0.5之内的缓冲溶液;c）温度计;d）去离子水，5，11.2 程序

按仪器制造商的说明书操作 pH计，在测定过程中应保证被测试样的温度控制在（23±2）℃。在缓冲溶液的pH值范围内校正pH计，在每两次测量中应用去离子水冲洗电极和玻璃器皿，对每个溶液网次测量值相差应小于 0.1。

仔细冲洗玻璃电极，根据仪器制造商的说明书将其浸入到温度保持在23 ℃±2 ℃的漆中并进行测量。两次测量值相差应小于 0.1。5. 11.3 结果

将醉后两次测量值的平均值作为试验结果。5.12 漆和调的反应5.12 1 仪器和材料

a） 钢线，直径0.5 mm，长 120 m，36根;b） 自动控温实验室烘箱，

5， 12，2 试验步藏

所有钢线用棉布带包扎三处使其成一-捆。

将此线束在105 ℃烘箱中干燥1h.然后在干燥器中冷却至室温，在被试漆中浸10 min，滴漆5min 后按产品标准或供方的规定进行干燥。冷却后，线束再次浸漆，重复前述操作，冷却后拆去棉布带，检查铜线，记录钢的颜色的任何变化。6 干燥后和/或固化后漆的试验方法6.1 试禅

试样数量和所要求的底材种类由具体的试验方法以及单项材料规范规定，若具体的试验方法以及单项材料规范未对底材种类做规定时，可选用厚度为（0.10±0.01）mm的薄铜板，或由供需双方另行协定。术语"试验试样"指的是带有干燥和/或固化后煤的底材，底材按试验方法要求涂覆或浸渍。在下文中把"试验试样"称之为"试样"

如果要求用钢板和/或玻璃布做底材，则这些材料应分别符合6.1.1 和6.1.2。6.1. 1 钢板

除非另有规定，应使用符合 ISO 15141993 要求的钢板，其厚度为（0.125±0.010）mm，长度为（100士5）mm，宽度至少为80 mm。制备和清洁钢板应按照 ISO 1514;1993 推荐的方法进行，钢板应按6.1.3 涂履

注∶在ISO 1514193中，作为示例推荐钢板、马口铁板、智板或装病板作为色腰和清藻的底材.过去曾推都用钢板，但普遍认为钢板适用且方便处理，为了标准化，绝缘漆和（无溶剂）浸渍树助所用的金属板的种类应相同.对于不饱和廉障为基的浸演树酯，钢板可能会起抑制剂或促进剂的作用，因此应慎用，

除非另有规定，应使用符合ISO 2113∶196的平纹编织纺织破璃布，其经纱和结妙分别为（21±3）枫协，质量为0g/m²至6 g/m².玻璃布经掺和纬砂所使用的纱应是相同的，且应符合 ISO 2078，

1993 规定的 ECS、EC6 或 EC7 塑。

示例1，ECS乐.5×2150重，单根妙的线需度是.，5uex，"E代表"良好的电气性能"，"C代表"连核解维"，字每"S"和-2代表结合的方向相反。"Tao"是tex系统单根纤维妙的线密度（m/m）的量度单位（见 IS 1141973）。示例2;DCS 型妙是一种符合 ISO2078的单根连续纤维妙.这料型号的炒是曲粗5μ的连续纤维徽波的，单

根粉的酸密度为 11 tex

玻璃布应通过高温脱蜡热处理，使织物中含有机物残留量少于0.1%，玻璃布应采用无碱玻璃纤维制成，其碱金属含量小于0.5%（Na，O+K，O<0.5%）。将玻璃布载成约180 mm×280 mm的方片，为了便于操作，应在每块玻璃布的较短边缘钉上纸板条（例如用符合 GB/T 19264.3-2003的B.2.1 型纸板）。这些纸板条的尺寸约为250 mm×15 mm×0.7mm。玻璃布应按6.1.3浸漆和/或涂覆，干燥和/或固化后应把块裁成尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm 的试样两个。6.1.3 试样制备

底材的浸渍和/或涂覆应按具体的试验方法和单项材料规范规定，或由供需双方协定。这包括浸遭和/或涂覆的温度和时间、满干周期和固化条件（温度和时间）或温度-时间程序表以及热处理和冷却。除非另有规定，应将底材以尽量慢的速度垂直浸入漆中，以防止气泡附着在底材的表面。底材应在漆中至少保持5 min，之后以不大于2 mm/s的均匀速度从漆中取出。

然后将试样滴干10 min至 15min，按确定的程序表干燥和/或固化。应以垂直状态滴干并干燥和/或固化。用于干燥和/或固化的烘箱应是专门为干燥涂覆件和浸渍件而设计的，这种试件可能有大的表面和相当大量的溶剂挥发。在涂覆或浸渍过程中，应以相反的方向重复浸渡、滴干、干燥和/或圈化。如果漆膜的厚度小于规定值，则样品要多次浸渍，每次浸渍时试样浸入方向应与上次相反。如果漆膜或试样厚度超过规定值，则应按供方给出的说明书将漆稀释，注，提高试样从漆中取出的速度则增加法膜的厚度，降低速度则减小灌膜的厚度.

干燥和/或固化后的漆膜厚度应按 ISO 2807，1997 中规定的方法之一测定。金属板上每面的漆膜厚度至少应为 0.050 mm，但不超过0.080 mm。

6.2 力学性能6.2. 1 弯曲试验（圆柱芯轴）

应按 ISO 1519;1973中规定的方法，采用1型设备进行测定。应测定两块按6.1制备的涂漆金属板。按有关单项材料规范的规定或供需双方的协定，绕着一根芯轴弯曲后，应通过正常的目视检查试样是否开裂，试验结果以观察到的开裂程度表示，同时报告漆膜厚度和弯曲所用芯轴的直径以及两个结果。6.2.2 杯突试验

应按 ISO 1520，1999 中规定的方法进行测定。应测定两块按6.1 制备的除漆金属板，试验结果以开裂的程度和压痕深度表示。同时报告漆膜厚度和两个结果，6.2.3 室温下的黏结强度

应按GB/T11028-199中规定的方法A（担绞线圈试验）或方法B（螺旋线圈试验）进行测定。应测定5个试样，并报告试验方法、所用漆包线的型号和5个结果的中值。6.3 热性能

6.3.1 高温下的黏结强度

应按GB/T11028-199中规定的方法A（扭绞线圈试验）或方法B（螺旋线圈试验）进行测定。测定温度应按单项材料规范规定或供需双方协定。测定5个试样，并报告试验方法、所用漆包线的型号和5个结果的中值。6.3.2 温度指数

注，流温度指数本身而言，它不是电气绝缘材料一种真型的特性，它取决于所选择的试验相终直判糖标准，因此，

对于完全相同的材料，温度指数结果的变化可能高达 80。